Свой бизнес: продажа и производство керамической плитки. Оборудование для производства керамической плитки.

Бизнес на производстве керамической плитки

Керамическая плитка достаточно востребована в наше время – сложно представить дизайн современного дома, квартиры без ее использования. Во многом это связано с ее удобством из-за небольшого размера. Поэтому логично будет предположить, что ее производство и реализация будут прибыльными. Направление это достаточно перспективно, чтобы им заняться, если вы чувствуете себя к этому способным. Рассмотрим его подробнее.

Анализ рынка

Как это принято в современном бизнесе, перед тем, как что-то предпринимать, разумно будет «прощупать почву». Ваше производство в итоге должно быть рассчитано на потребителей, иначе есть риск продать произведенное в убыток или без прибыли, что никак не может являться целью, ведь даже меценатство проще организовать прямой передачей денег или вещей.

Потребителями будут торговые посредники, в идеале – сети торговых точек.

И плитка бывает разной. Существует около 8 ее видов, для различных поверхностей, с глазурью – покрывающим ее слоем цветного стекла – или без.

Название	Виды глины	Глазурь	Назначение
Керамогранит (он же грес порчелланато)	несколько сортов светлой	обычно нет	полы внутри и снаружи зданий, фасады, подоконники, столешницы
Красный грес (он же керамогранит на красной основе)	красная	нет	полы снаружи и внутри зданий
Клинкер	несколько видов	иногда есть	внутренние и наружные полы, фасады, бортики вокруг бассейна
Монокоттура	красная и белая	есть	внутренние стены и полы, морозостойкие виды – для наружных полов
Котто	красная	обычно есть	внутренние, реже наружные полы и фасады зданий
Коттофорте	несколько сортов	цветная	внутренние полы
Фаянс	белая	цветная или прозрачная	внутренние стены и пол, помещение должно быть сухим
Майолика	красная	цветная	стены сухих помещений

Показательней будет иллюстрация того, как это выглядит на практике.

Планируя открытие производственной линии, охватить эти 8 видов сразу можно, но понятно, что капиталовложений потребуется намного больше, так как технологии будут отличаться. Поэтому, если вы не готовы организовывать сразу завод на 8 линий со всем оснащением, то этап первый: логичнее будет выбрать поначалу два-три-пять, в зависимости от амбиций, самых популярных вида плитки. Для этого имеет смысл пообщаться с сотрудниками торговых точек, реализующих плитку конкурентов, на предмет того, что максимально пользуется спросом.

Этап второй: узнать у посредников, по каким ценам они закупают выбранные вами виды, объяснив такой интерес планами организовать более выгодный вариант за счет производства плитки «ближе к дому». Ведь очевидно, что выходить на рынок поставщиков, особенно в современных околокризисных условиях, лучше с более-менее демократичными ценами и хорошим качеством товара.

Проанализировав емкость рынка и цены, можно приступить к детальному продумыванию самого процесса.

Планирование производства

Производственный бизнес намного сложнее торгового, но благородней, поскольку часто создает больше рабочих мест и, как правило, существенней пополняет госбюджет, учитывая его больший оборот. При этом правильно продуманное и организованное производство должно приносить большую прибыль, поэтому многие бизнесмены решаются на открытие производственных линий. Что же касается именно керамической плитки, начнем с того, из чего ее изготавливают.

Сырье

Это, как мы ранее упоминали:

• глина, при этом белую называют еще каолином;
• кварцевые пески, которые помогают сырью при производстве «усаживаться» – на одной из иллюстраций песок под увеличением;
• шлаки, нефелины, полевые шпаты способствуют снижению температур спекания, что экономит затраты на топку печей;
• также задействуют различные механоактивизирующие добавки, ПАВ, разжижители.

Важно понимать, что опытные менеджеры со стороны ваших будущих покупателей всегда определят качество исходных материалов в готовой продукции по таким признакам, как размытость рисунка, мелкие точки на поверхности, единичные посторонние включения. Поэтому сырью нужно уделить особое внимание.

Необходимо будет проанализировать источники его получения по параметрам качества, цены и удаленности от цеха с тем, чтобы впоследствии выбрать оптимальные и не уступать в итоге конкурентам ни по качеству, ни по цене.

Технология

Во избежание излишних трат денег и человеческих ресурсов важно правильно простроить процесс изготовления плитки. Опишем его этапы.

1. Добыча сырья и доставка в цех. На начальном этапе можно предоставить это поставщикам, выбрав оптимальных из разных вариантов, крупные же заводы организуют добычу самостоятельно.

2. Приготовление смеси или глинистой суспензии. Сначала глина смешивается с необходимыми компонентами, дальше происходит измельчение смеси и добавляется вода. Подобно замешиванию теста. Только вместо теста фигурирует керамическая масса, и видов этого приготовления три:

• полусухой: дробилка (слева), перемешивание и сушилка (справа);

• пластический: дробилка, добавление небольшого количества воды и глиносмеситель (рисунок);

• мокрый, когда после дробилки к смеси добавляется еще до 60% объема воды, а потом эту полужидкую массу разливают по формам-резервуарам.

3. Формовка, и здесь два вида:

• прессование понятно из названия: смесь сдавливается прессом (слева), что увеличивает твердость и прочность будущей плитки;
• экструзия – это продавливание массы через формующие отверстие экструдера (справа) – специальной установки, что дает больше возможностей по варьированию формы будущего изделия и используется для углового клинкера, например.

4. Сушка. Важно обезводить полуфабрикат абсолютно, чтобы устранить возможность дефектов при дальнейшем этапе.

5. Нанесение глазури и рисунка, что дополнительно защитит плитку от жара, влаги и физических воздействий. Здесь тоже можно варьировать виды:

• распыление обычно осуществляется вручную и характерно для небольших линий;
• купол позволяет ровно наносить эмаль на плитку, двигающуюся по конвейеру;
• при помощи барабанов – для более крупных фабрик или заводов. На сегодня разработаны технологии, при которых каждый элемент плитки обладает своим индивидуальным узором, при этом сохраняя общий рисунок, задуманный для серии.

6. Обжиг. Для крупных производств и самих плиток характерны транспортеры, для более мелких – перекладывание плитки на деревянные стеллажи, которые потом ставятся на тележки, но итог один: плитка отправляется в длинную туннелевидную газовую печь и, медленно проезжая ее, успевает запечься. Температура в процессе плавно доводится от 200°С до более чем 1000°С, затем так же плавно снижается до исходных 200°С.

7. Сортировка. На этом этапе убираются бракованные элементы, плитки разных сортов разделяются по группам и укладываются. На современных производственных линиях плитку также проверяют на дефектность, нажимая на нее при помощи специальных устройств.

Схема производства керамической плитки

Описав основные этапы производства, мы все же должны отметить, что в зависимости от вида плитки обжигов может быть несколько, а рисунок может наноситься только после первого обжига. Разобраться в этом поможет следующая схема.

При этом уточним: левая линия неглазурованной плитки будет характерна для котто, красного греса, керамогранита и клинкера, средняя линия – для майолики, коттофорте и фаянса, а правая – для монокоттуры.

Итак, с технологией понятно, но какое оборудование необходимо для начинающего производственника в этой отрасли?

Оборудование

В самом начале можно обойтись несколькими устройствами.

• Бетономешалки, 2-3 шт. – для равномерного перемешивания смеси. Можно даже организовать любую емкость из нержавеющей стали с перемешивающим агрегатом внутри, если вы или ваши знакомые чувствуете в себе достаточную силу инженерной мысли, так как стоимость каждой будет насчитывать около 13 т. р.
• Вибростанок – для формирования плитки при помощи вибрации, стоимость – от 320 т. р.
• Печь – лучше использующая горячий воздух для сушки, что увеличит прочность плитки на выходе, – около 100 т. р.
• Камера для нанесения глазури и рисунков – есть 4 вида, в зависимости от способа их нанесения: ковшового, конусного, рельефного и фильерного, от 70 т. р.

Итого – около 530 т. руб.

Однако для художественного подхода к работе понадобится еще оборудование – это:

• трафареты и модернизированная распылительная камера, если вы изначально планируете варьировать ассортимент с помощью множества рисунков на выпускаемой плитке, и это еще 350 т. р., так что для начала не так уж обязательно.

Помещение

Его площадь должна быть достаточной для размещения оборудования и не более, чтобы не переплачивать за его аренду. На практике для начинающего производителя она должна составлять 100-120 м² – в этом случае можно будет разместить все необходимое оборудование, организовать места для персонала, а также выделить угол под офисный «отсек» и мини-склад для готовой продукции. Стоимость аренды таких цехов начинается от 20 т. р. в месяц, в зависимости от региона и местоположения в населенном пункте: на окраинах всегда дешевле. Для последующих расчетов возьмем цифру 30 т. р. Отследить или доорганизовать также нужно:

• ровные полы повышенной прочности для легкости перевозок сырья, полуфабрикатов, готовой продукции;
• если крыша помещения плоская, то необходимы ограждения по периметру от 60 см и водостоки на ней, чтобы производственные линии не заливало осадками;
• возможность хорошей вентиляции – открывающиеся во всем помещении форточки, так как производство не без химических испарений;
• сухость помещения для нормального высыхания готовой продукции;
• теплозащитные коврики для работников;
• несколько выходов для нормальной эвакуации персонала в случае ЧП;
• и, как обычно, возможность влажной уборки и наличие противопожарных средств – еще два государственных требования.

Подбор персонала и расчет заработной платы

Директором поначалу, как минимум, будете являться вы и зарплату сможете определить себе сами. Для примера возьмем 40 т. р., при хороших результатах работы ее всегда можно будет повысить.

Вам, безусловно, понадобится бухгалтер, если вы не решите отдать эту работу на аутсорсинг – специалисту, одновременно «ведущему» много малых предприятий.

Для поддерживания производства: замешивания смеси, заливки в формы, контроля работы оборудования, – достаточно будет 3-4 человек. Необходимы будут также 1-2 подсобных рабочих и офис-менеджер.

Найти весь персонал проще всего через сайты вакансий типа HeadHunter, Avito, Superjob и другие, также можно задействовать сайт коммерческой газеты типа «Моя Реклама» или «Из рук в руки», если у вас в регионе есть что-то подобное.

Отобрав несколько резюме, присланных вам на почту, вы сможете провести собеседования сами. Важный момент: прозванивайте телефоны, оставленные приглянувшимися вам соискателями в качестве контактов их рекомендателей с предыдущих мест работы – в таких разговорах может открыться новая и весьма полезная о них информация.

Рассмотрим калькуляцию зарплат сотрудников.

Должность	Количество, чел.	Ставка, т. р.	Сумма, т.р.
Директор	1	40	40
Бухгалтер	1	20	20
Офис-менеджер	1	25	25
Рабочие	3	35	75
Подсобники	2	20	40
Итого	200

Таким образом, на работу персонала ежемесячно будет уходить от 200 т. р. С учетом возможных премий возьмем за ориентир усредненную сумму в 230 т. р.

Продвижение товара

Рассмотрим основных потребителей.

1. Во-первых, для небольшого производства можно продавать товар «по месту» в частные руки, организовав доставку.
2. Владельцы торговых точек, занимающихся стройматериалами, также должны быть заинтересованы.

Как их привлечь?

• Для начала, разработать сайт своей фирмы и поручить специалисту его продвижение.
• На e-mail-адреса фирм, торгующих плиткой, разослать предложения, подкрепив их демократичными прайсами с «запасом» цены для будущих скидок.
• Можно распечатать листовки и раздавать их на строительных рынках и гипермаркетах стройматериалов.

Как правило, чем больше оптовых закупок – за разумную цену – будут производить у вас посредники, тем для вас работа по сбыту будет выгодней.

Разумная цена при этом зависит от ситуации на рынке и от себестоимости, которую имеет смысл рассчитать заранее.

Финансовые расчеты

Начнем с базовых капиталовложений:

• оборудование – 530 т. р.;
• разрешительные документы – 25 т. р., итого 555 т. р.

И добавим все остальные:

• аренда помещения – 30 т. р.;
• зарплата работникам – 230 т. р.;
• сырье и материалы – 360 т. р.;
• налоги – 10 т. р.;
• маркетинг – 20 т. р.;
• мелкие расходы – 15 т. р.

Добавим базовые вложения на оборудование и получим необходимую сумму для начала деятельности – 1 220 т. р.

Учитывая, что ежемесячно небольшой цех сможет произвести плитки на сумму 950 т. р., что при полной реализации за вычетом ежемесячных расходов даст доход в 285 т. р. Вычтем еще 5% амортизации оборудования и получим 285 – 14,25 = 270,75 т. р.

Казалось бы, замечательный результат для небольшого дела, однако такая мгновенная реализация всей продукции на практике не так часто происходит, к тому же может появиться такая «вредная» статья расходов, как непредвиденные: ремонт оборудования, проблемы с транспортом, профессионализмом сотрудников – всяческий форс-мажор.

Тем не менее в среднем окупаются базовые инвестиции, как правило, в течение года или, с поправкой на сезонность, полутора-двух лет.

Регистрация бизнеса

На начальном этапе многие малые предприятия выбирают форму ИП – индивидуального предпринимателя. Регистрация, налогообложение, возможные штрафы при таком подходе сводятся к минимальным суммам, что для неопытного производственника будет только во благо.

В дальнейшем всегда можно перерегистрировать предприятие в ООО или АО, когда за счет привлеченных со стороны партнеров инвестиций его размеры вырастут, и попутно появится возможность представлять его для контрагентов более статусно.

Пока же системой налогообложения можно выбрать «вмененку» (ЕНВД) от количества работников или «упрощенку» (УСН) – 15% от валового дохода или 6% от прибыли (доход минус расход).

ОКВЭД для этого направления 23.31 – «производство неогнеупорной керамической плитки для внутренней и внешней облицовки стен и фасадов зданий, мозаичной плитки и т.п.; производство неогнеупорных керамических плит и блоков для мощения».

Направление перспективное, осталось только подумать, где взять денег на организацию. И здесь, помимо кредитов, лизинга и привлечения инвесторов, есть еще один момент, который может стать вашей персональной «манной небесной» от правительства страны.

Шанс добавить себе средств на развитие

В России работает программа поддержки малого предпринимательства. То есть в случае, если вы планируете расширение производства не позднее двух лет после регистрации, вы можете сформировать разумный и, главное, оригинальный бизнес-план – например, по производству плитки на заказ по предоставляемому вами каталогу рисунков, что возвращает к теме трафаретов и модернизированной распылительной камеры и недостающим 350 т. р. В таком случае вы можете рассчитывать на программу по помощи в организации дополнительных производственных мощностей «Коммерциализация».

Для рассматриваемой нами отрасли можно еще обратить внимание на программы «Развитие», если вы решили модернизировать оборудование или открыть новый цех, и «Интернационализация» – если вы хотите экспортировать продукцию.

Важно только заранее понимать, что в случае положительного решения за выданные вам деньги нужно будет отчитаться. Однако это того стоит.

Итак, еще раз подчеркнем основные выводы по направлению производства керамической плитки.

1. Спрос на продукцию весьма велик, и в случае более выгодного предложения, чем у конкурентов на рынке вашего региона, сбыт вашей компании обеспечен.
2. Технология производства связана с добычей разных видов сырья, поэтому имеет смысл проанализировать разные варианты его приобретения по параметрам цена-качество, памятуя о том, что качество сырья скажется на качестве самой плитки, по которому не стоит уступать конкурентам, а цена сырья отразится на себестоимости. При планировании производства можно задать в Excel разные варианты цен сырья по убыванию его качества в зависимости от карьеров, просчитать уменьшение себестоимости при прочих равных условиях и принять решение по тому, какие карьеры или поставщики будут самыми выгодными и перспективными, сопоставив получающиеся цены на готовое изделие с ценами ваших конкурентов.
3. Для производства характерно капиталоемкое оборудование, и необходимые вложения по самому минимуму будут превышать 1 млн руб. Их можно привлечь в виде кредита, инвестиций или субсидии от государства, также можно задействовать систему лизинга оборудования.
4. Важно правильно настроить систему сбыта, используя все имеющиеся возможности по рекламе, ориентированной на целевую аудиторию, без чего работать будет невозможно, особенно в условиях жесткой конкуренции.

Перед тем, как начинать, очень важно проанализировать и положение на рынке, и планируемые финансовые потоки, и возможности по привлечению материальных и человеческих ресурсов. Однако абсолютно со всеми нюансами производства керамической плитки в вашем конкретном регионе вы познакомитесь, лишь начав его.

Свой бизнес: продажа и производство керамической плитки. Оборудование для производства керамической плитки

Любое производство будет приносить существенный доход владельцу лишь в том случае, если вхождение в рынок будет грамотно продумано, а в работе с партнерами и клиентами будут соблюдены необходимые бизнес-правила.

В супермаркете строительных материалов или в интернет-магазине кафельной плитки вы можете увидеть достаточно широкий ассортимент этого материала и для пола, и для стен, и фасадную плитку, и керамогранит, а также многое другое. Спрос на такой товар всегда является достаточно высоким, так как строить и ремонтировать не перестают в любых экономических условиях.

Достоинства и недостатки

Если вас заинтересовало производство керамической плитки как идея для бизнеса, то большим плюсом является его мобильность. Объем производства в зависимости от спроса можно быстро сократить без каких-либо потерь, а также быстро нарастить, если в этом возникнет необходимость.

Подобная гибкость позволяет с легкостью преодолеть сезонные колебания спроса, а также без стресса пережить волны ажиотажа. Еще одним достоинством, которым отражает бизнес-план производства керамической плитки, является высокий уровень прибыли. Даже очень скромное производство способно в первый же месяц принести 200-300 тысяч рублей.

Производство керамической плитки обладает и определенными недостатками. Основным минусом тут можно назвать достаточно высокие финансовые затраты на старте на аренду помещения или его покупку, оборудование, транспортировку. Помимо этого, вам потребуется привлекать специалистов и экспертов, чтобы организовать высококачественный технологический процесс, приобрести лучшие смеси для выпуска плитки, наладить сбыт без потерь денег и времени.

Каждый из этих этапов потребует хороших специалистов. Перед тем как принять решение о том, чтобы начать производство керамической плитки, необходимо изучить предложения конкурентов и спрос на рынке, найти слабые звенья, то есть какую-то «дыру» в рыночной презентации, и своим бизнесом заполнить этот недостающий «пазл». Обычно высокие цены на керамическую плитку не дают спросу быть очень большим, поэтому в тесном рынке можно отыскать свою нишу, предложив реальную цену.

Основные способы производства

На данный момент существует четыре основных вида производства плитки. Стоит рассмотреть каждый из них:

• Метод литья вполне можно назвать самым древним, при этом глиняная масса разливается по формочкам и обжигается. Такая плитка может получиться неодинаковой, иметь неровные края, ее вид больше похож на декоративный. Ее производство является очень затратным, поэтому на данный момент почти не встречается.

• Метод экструдирования предполагает вытягивание глиняной массы посредством специального станка с ее последующей нарезкой по размерам.

• Метод резки можно назвать наиболее дорогим. При этом способе производства осуществляется распил природного камня на плитки. Выход готовых изделий в данном случае является очень небольшим, поэтому его чаще применяют при изготовлении мозаик.

• Метод прессования можно назвать основным способом производства керамической плитки на текущий момент. Таким образом удается получить изделия, обладающие высокой прочностью и превосходным эстетическим видом. Именно на этом варианте стоит остановиться для более детального рассмотрения.

Технологии

Изготовление керамической плитки посредством прессования можно осуществлять с использованием таких технологий, как монокоттура, бикоттура и керамогранит.

• Монокоттура предполагает, что обжиг изделия производится только один раз. Прессованная смесь высыхает, после этого ее покрывают глазурью, а затем уже обжигают. В итоге получаются изделия, отличающиеся прочностью, малым водопоглощением, матовой поверхностью и высокой износостойкостью. Такой керамогранит и плитка активно используются для покрытия полов, стен, а также фасадов.

• Метод бикоттура предполагает осуществление двойного обжига плитки – после прессования, а потом после нанесения глазури. Итогом этого является получение эмалированной плитки, которая характеризуется превосходным эстетическим видом, матовой или глянцевой поверхностью (в зависимости от эмали). Но пористость такого материала достаточно высока, что говорит о низкой прочности в сравнении с изделиями, произведенными по иным технологиям. Такая плитка хорошо подходит для применения во внутренней отделке. Она достаточно устойчива к бытовым средствам гигиены и чистки.

• Технология изготовления керамической плитки под названием «керамогранит» позволяет получить изделия с высочайшими показателями износостойкости и прочности, простые в уходе. По технологии процесс производства такой плитки имеет много общего с монокоттурой, однако обладает своими особенностями: происходит смешивание глины высочайшего качества с кварцем, в смесь добавляется полевой шпат, а необходимый цвет получается посредством добавления натуральных пигментов. Под высоким давлением производится прессование, а после сушки изделия обжигают при температуре, существенно превышающей условия других способов.

Особенности производства

В случае организации малого бизнеса у предпринимателя есть определенные преимущества. Первое из них связано с тем, что предприятия небольших размеров вполне способны позволить себе производство широкого ассортимента продукции. На текущий момент производителям на руку сыграло и падение курса отечественной валюты, так как стоимость импортных материалов стала достаточно высокой. У малого производства есть одно весомое преимущество – возможность изготовления продукции высокого качества по низким ценам.

Оборудование для производства плитки керамической необходимо в минимальном объеме. Этот набор может обойтись предпринимателю примерно в 10 000 долларов. Тут речь идет о приобретении бетономешалки, вибростанка, камеры для напыления рисунков, печи для сушки и форм для плитки. Это оборудование для производства керамической плитки можно приобрести отдельно, что часто оказывается достаточно выгодно. Однако при организации производства какой-то уникальной продукции потребуется закупить еще дополнительные инструменты.

Итак, когда все необходимое оборудование для производства плитки керамической будет закуплено, можно говорить о самом процессе. Класс изделий зависит прямым образом от того, насколько качественные материалы вы используете. Для этих целей лучше всего подходит цемент и гранитный отсев. Кроме того, вам потребуется пластификатор, красители и глазурь.

Идея для бизнеса

На данный момент в крупных городах России очень много торговых точек занимаются заработком на продаже керамической плитки. С увеличением прибыльности продаж наращиваются и темпы производства отечественной продукции. Если организовать собственное производство керамической плитки, то необходимо позаботиться о многих важных моментах.

Где торговать?

Новую торговую точку правильнее всего открывать поблизости от новых жилых домов, где у большинства жителей основная забота – проведение ремонтных работ. Посетителями торговой точки и ее потенциальными клиентами станут жильцы близлежащих районов, так как им теперь не нужно будет доставлять продукцию из противоположного конца города.

Перед тем как открыть магазин керамической плитки, следует определиться, какая именно продукция будет у вас представлена. Если речь идет о реализации элитных изделий, то расположить торговую точку лучше как можно ближе к центру района. Для открытия магазина вам потребуется обратиться в Госсанэпиднадзор за сертификатом.

Выбор помещения

Для организации продаж площадь помещения должна быть 50 квадратных метров, не меньше. Однако метраж находится в прямой зависимости от количества предлагаемой продукции. У магазина должно быть складское помещение, площадь которого не должна быть менее 20 квадратных метров. Помещение должно пройти проверку различных инстанций. Арендная плата за него будет зависеть от целого ряда факторов.

Ассортимент товаров

У потребителя наибольшим спросом будет пользоваться продукция, которая предназначена для санузла и ванной комнаты. Оформление этих помещений можно осуществлять с применением обычных керамических изделий, а можно использовать плитку, имитирующую натуральный камень.

Изделия для стен отличаются от напольных тем, что их толщина меньше. Кроме того, плитка для пола не должна скользить. Магазин должен насчитывать не менее 20 наименований, разновидностей и разных цветовых гамм плитки. Ближе к весне становятся все более актуальными такие оттенки, как розовый и бежевый.

Сотрудники

В торговой точке невозможно обойтись без персонала в следующем составе:

• администратор магазина, на которого возложены задачи по управлению персоналом, осуществлению закупок и работе складского помещения, сотрудничеству с потребителями и поставщиками;
• сотрудник, работающий у кассы;
• менеджер-консультант, который должен сотрудничать с посетителями, помогать им и проводить консультации при необходимости.

Консультант должен хорошо ориентироваться в возможных недостатках и различных изъянах материала, а также трудностях, возникающих при работе с керамикой. Он должен уметь рассчитывать требуемое количество плитки в зависимости от нужд клиента, консультировать по изготовлению клеевой смеси, а также давать определенные рекомендации по укладке. Когда магазин уже будет полноценно работать, количество сотрудников может постепенно увеличиваться, достигая пяти человек.

Ассортимент реализуемой продукции

Следует отметить, что определенные гаммы цветов могут быть востребованы в одно время года и совершенно невостребованы в другое, точно так же и фактуры, и прочие характеристики плитки. В холодное время года клиента больше интересует цвет морской волны, а с наступлением весны многие желают купить что-то яркое, напоминающее о приближающемся лете. В зависимости от месторасположения, района и прочих параметров спросом пользуются разные оттенки.

Все эти нюансы следует учитывать, если вы не просто реализуете продукцию, а еще и сами занимаетесь ее производством, так как многие производители кафельной плитки просто забывают о них. Вы вполне можете организовать свое предприятие и открыть собственный магазин под своим брендом. А спрос на керамическую плитку покажет вам, какие изделия будут продаваться лучше. Благодаря этому вы сможете моментально корректировать свои производственные планы.

Рекомендации

Достижение хороших результатов будет вам гарантировано при следовании определенным принципам, среди которых выделяют следующие:

Всё сложится: как заработать на керамической плитке ручной работы

Два года назад в Екатеринбурге три смелые девушки — дизайнер, торговый менеджер и исполнительный директор — решили выпускать авторскую керамическую плитку. Им понадобился год, чтобы запустить производство, полгода, чтобы окупить все затраты, и ещё несколько месяцев, чтобы загрузить производство на 100%. Денег на расширение бизнеса не было, но нашёлся партнёр, который помог открыть новый производственный цех. О том, как запустить производство керамической плитки ручной работы, порталу Biz360.ru рассказала сооснователь компании «Мира Керамик» Ксения Клыпина.

Ксения Клыпина, предприниматель из Екатеринбурга, сооснователь компании «Мира Керамик» . По образованию маркетолог, окончила Уральский государственный технический университет. После окончания вуза работала в институте бизнеса, загородном оздоровительном центре, сети кинотеатров, торговой компании. В 2017 году вместе с Еленой Клыпиной и Ольгой Бачуриной организовала производство керамической плитки ручной работы.

До основания компании «Мира Керамик» никто из трёх основателей проекта прямого отношения к производству не имел. Ксения Клыпина занималась торговлей, её сестра Елена была исполнительным директором в IT-компании, а их подруга – дизайнер Ольга Бачурина — проектировала гипсовые формы в компании, специализирующейся на лепном декоре.

«В 2016 году мы сидели с сестрой на кухне, обсуждали накопившуюся усталость от работы, результаты которой нельзя потрогать руками, и желание заниматься своим бизнесом. Кто-то из нас сказал: а давай делать керамическую плитку. Не знаю, откуда пришла эта идея, учитывая то, что мы не были связаны ни с керамикой, ни с дизайном, ни с производством», – вспоминает Ксения.

Потом сёстры позвали к себе в команду Ольгу. Она, как говорит Ксения, была единственным человеком в их команде, который понимал в дизайне и умел что-то делать руками. «Тогда мы думали, что в процессе изготовления плитки нет ничего сложного и что он похож на изготовление гипсовых форм. Но оказалось, что в этой работе очень много нюансов».

Особенностей создания плитки оказалось настолько много, что весь первый год после создания компании девушки занимались отработкой технологии производства. «Да, знаний о керамическом производстве немало, но все они не систематизированы. Хорошие обучающие курсы три года назад найти было непросто. Мы собирали информацию по крупицам и постепенно разрабатывали свою технологию. В итоге только через год, в декабре 2017 года смогли сделать первый коммерческий заказ», – вспоминает Ксения.

Разработать такую технологию, при которой будет получаться качественная и всегда одинаковая плитка, девушкам помогала технолог, что-то они узнавали сами, что-то приходило с опытом. «Мы обращались в местный вуз, на кафедру, которая специализируется на этой теме. Там нам сказали, что такое производство, которое мы задумали, запустить невозможно, – говорит Ксения. – В итоге мы нашли через знакомых технолога с этой же кафедры. Она ввела нас в курс дела, научила основам, рассказала, как происходят процессы в глине, глазурях, какие материалы нужны».

Запускали производство на свои деньги. Собственного оборудования и возможности купить его на первом этапе у «Мира Керамик» не было. Начали эксперименты с технологии, при которой каждая плитка вырезается из одного пласта глины. «Сначала у нас не было раскатчика глины, и мы катали её скалкой. После первых двух квадратных метров купили раскатчик и больше никогда так не делали. Эти два метра я запомнила на всю жизнь», – говорит Ксения.

После раскатки вырезанную плитку нужно обжечь. Это ключевой процесс, объясняет Ксения. Он происходит в специальной печи при температуре выше 1000 градусов. И таких обжигов нужно два: первый, чтобы глина стала прочной, второй – чтобы глазурь расплавилась и превратилась в стекло.

«Печь для обжига – основное вложение в производство керамики. Такого оборудования на первом этапе у нас не было, поэтому мы обжигали образцы там, где такие печи были. Это каждый раз было целое приключение: сухая необожжённая глина очень хрупкая, поэтому везли её очень аккуратно. Потом нужно было забрать готовую плитку, покрыть в мастерской глазурью и снова отвезти на обжиг. Причем в любой момент в печи могла при обжиге взорваться соседняя работа, мог отключиться свет, нашу плитку могли передержать, могли снизить необходимую температуру, и все усилия шли насмарку. Но в первое время это был единственный выход, так как возможности купить для экспериментов свою печь не было».

Уже в процессе работы девушки познакомились со множеством екатеринбургских керамистов-энтузиастов, которые любят это ремесло. Такие мастера и сделали первую печь для «Мира Керамика». Собранное вручную оборудование обошлось в 200 тысяч рублей, в то время как цена на печи таких же размеров немецкого производства составляла порядка 600 тысяч рублей. «Если сравнивать с автомобилями, то наша печь – УАЗик, а немецкая – Mercedes. Эта печь работает всегда, это вездеход, но тонких настроек в ней, конечно, нет», – говорит Ксения.

Изначально девушки договорились о распределении ролей: каждая взялась отвечать за то, что лучше всего понимала: «Оля у нас арт-директор и дизайнер, она разрабатывает новые коллекции, умеет их создавать, понимает, какая плитка понравится клиентам. У Елены большой опыт управления и развития компании, она отвечает за финансы. Я понимаю, как заниматься продажами и работать с клиентами, отвечаю за продвижение».

Второй момент, который сразу обсудили компаньонки — как решать споры. «Мы сразу распределили роли и обсудили, за кем будет решающее слово. У нас с Олей равный голос, а у Елены чуть больше. Мы сделали это, чтобы в случае спора могли его решить без конфликта. И за три года ситуации, в которых эта договорённость помогла, случались. При этом отношения у нас не испортились».

Настроить продажи оказалось проще, чем произвести продукт. «В этом мы что-то понимали в отличие от керамического производства», – говорит Ксения. Благодаря этому компаньонки за первые полгода работы окупили затраты на организацию производства и стали получать прибыль.

В определённый момент появился объём заказов, который мастерская выполнять была уже не в силах из-за ограниченных производственных мощностей. Чтобы развиваться, нужны были инвестиции. «Тогда же мы дали интервью одному из сайтов, в котором рассказали о нашем бизнесе. Мы сидели и составляли инвестиционный план, когда нам позвонил человек из Ульяновска и спросил, нет ли у нас франшизы. Через несколько дней он прилетел в Екатеринбург, и мы в процессе обсуждения решили сделать производство в Ульяновске. У него были на это средства, желание и время. Да, с нашей стороны это была авантюра, как, в общем-то, и весь наш бизнес с самого начала, но мы согласились».

Девушки продали новому партнёру долю в бизнесе. Открыли общее ООО, в котором у каждого из бизнес-партнёров есть своя доля. В соответствии с этими долями в будущем они будут получать дивиденды. «Пока мы только запускаем производство, когда оно заработает на полную мощь, будем возвращать инвестиции нашему партнёру. Когда вложения – около 5 млн. рублей – окупятся, мы начнём получать прибыль», – говорит Ксения.

Запускать производство в другом городе оказалось непросто. Сложно на расстоянии объяснять, как должны происходить процессы, обучать сотрудников, контролировать качество. Даже несмотря на то, что Ольга летала в Ульяновск и провела там достаточно много времени, запуск производства затянулся.

К тому же в Ульяновске девушки столкнулись с неожиданной проблемой: в отличие от Екатеринбурга, где много художественных училищ и творческих людей, там сложно найти человека, который бы красил и расписывал плитку. Поэтому всех сотрудников пришлось учить с нуля.

Только сейчас новый цех выходит на полные мощности. «В Ульяновске установлена немецкая печь, которая в пять раз больше нашей первой. Благодаря этому уже скоро мы сможем делать 120 квадратных метров плитки в месяц против 30 «квадратов», которые выпускали здесь. Плюс в перспективе можем ещё больше увеличить мощности — возможности для этого там есть», – говорит Ксения.

После открытия нового цеха штат компании расширился до девяти человек. Шесть из них – это работники производства.

В Екатеринбурге у «Мира Керамик» остался только экспериментальный цех. «Сейчас мы проводим эксперименты и занимаемся предметным дизайном, так как стали получать от дизайнеров заказы, к примеру, на керамические лампы. Кроме того, в этом помещении сейчас организуем коворкинг. Будем сдавать несколько рабочих мест за 5-10 тысяч рублей в месяц. У нас есть печь, раскатчик глины, компрессор для покраски, покрасочная камера, стеллажи для хранения, есть мы со знаниями по керамике и глазурям. У нас нет цели делать из этого отдельный бизнес. Просто нам было не совсем понятно, что делать с мастерской после переноса производства. Нам это помещение нужно, но с другой стороны это дополнительные затраты, в которых нет особого смысла», – говорит Ксения.

Первый эксперимент – внедрение новой технологии изготовления плитки. С вырезания перешли на сухое прессование. Ксения рассказывает, что такая технология хорошо работает на больших производствах, но на маленьких её никто не применяет. «Мы разработали эту технологию в сотрудничестве с местными керамистами. Несмотря на то, что это, по сути, сделано на коленке, работает очень хорошо».

Новая технология позволяет делать более ровную плитку. «Сначала мы думали, что каждая плитка ручной работы должна иметь свои особенности. Когда мы вырезали плитку из пласта, некоторые образцы получались выгнутыми, края не были идеально ровными. Но реальность показала, что мастера не справляются с такой плиткой при укладке. Только специалисты высокого класса могут это сделать. Поэтому мы перешли на прессование. При таком способе производства плитка не даёт усадки при сушке, поэтому она получается более ровной. При этом это также плитка ручной работы – она не одинаковая, но любой плиточник спокойно справится с её укладкой».

Сейчас на продвижение компания тратит всего 6-10 тысяч рублей в месяц. После запуска производства сумму хотят увеличить до 40 тысяч рублей. «В истории компании были проекты с сорванными сроками. Это очень неприятная ситуация, мы не хотим её повторения. Поэтому начнём активно продавать только тогда, когда будем уверены, что можем производить необходимые объёмы», – объясняет Ксения.

На данный момент компания продаёт 30-40 квадратов плитки в месяц. Это приносит порядка 400-500 тысяч рублей и позволяет окупать только базовые расходы.

Чаще всего плитка «Мира Керамик» идёт на изготовление кухонных фартуков, отделки ванных комнат и каминов, растёт популярность хаммамов, для которых она также подходит. 80% покупателей плитки работают с дизайнерами.

Основные клиенты компании живут в Москве. Подавляющая часть заказов уезжает туда, поэтому и конкурировать «Мира Керамик» приходится со столичными керамистами. Выигрывает уральская компания за счёт цены, которая ниже в два-три раза.

«Только спустя два года работы у нас стали появляться интересные проекты и в Екатеринбурге. Первый год мы не делали для Екатеринбурга ничего, всё отправляли в Москву, Новосибирск, Кемерово, Саратов, Сочи. Помогает продавать плитку в других городах то, что мы выстроили сеть партнёров, у которых есть в наличии образцы нашей плитки. Такие магазины на данный момент работают в 13 городах. То есть люди могут прийти, посмотреть и потрогать образцы, определиться с цветом», – говорит Ксения.

По словам Ксении, основные продажи с момента основания компании и до сих пор «Мира Керамик» делает через аккаунт в Instagram . Реклама тоже лучше всего работает именно на этой площадке. «Дело в том, что те, кто покупает дизайнерскую плитку, ищут её целенаправленно. Если человек идёт в магазин, он ищет более простой вариант плитки, к тому же такой, которую можно купить здесь и сейчас. Мы делаем плитку на заказ, и ждать её клиенту приходится три недели».

Новое производство поможет снизить срок ожидания заказа. Благодаря его появлению мастера могут сделать запас плитки, которая будет лежать на складе. Когда поступит заказ, её нужно будет только покрасить в нужный цвет и запечь. Это сократит срок ожидания заказа до 4–7 дней.

Новый цех поможет снизить и себестоимость продукта. Но пока производство выдаёт большой процент брака. Во время обучения сотрудников в брак идёт 20% изделий. В ближайшее время его необходимо снизить до 7-10%.

Пока себестоимость плитки «Мира керамика» начинается от 5–6 тыс. рублей за квадратный метр. Продают плитку по цене от 9,6 тысячи рублей до 17 тысяч рублей за квадратный метр. Цена напрямую зависит от сложности изготовления: более мелкие формы делать сложнее, поэтому мелкая плитка стоит дороже.

Если клиенту хочется чего-то уникального, специально для него могут изготовить отдельные элементы в дополнение к базовым коллекциям. «Изготовление одной формы обходится нам в сумму порядка 30 тысяч рублей. Мы можем сделать такую форму, если клиент заказывает от 10 «квадратов» плитки. Обойдётся индивидуальный заказ в сумму в два-три раза дороже, чем товар из каталога», – объясняет Ксения.

Плитка ручной работы стоит в пять раз дороже, чем фабричная. Но, несмотря на это, всё больше людей выбирают именно её. «Плитка ручной работы – тренд. Сейчас вообще наблюдается тренд на индивидуальность. Плюс Instagram, который показывает нашим клиентам то, какие прекрасные вещи делают в США наши коллеги. Люди видят это и хотят что-то похожее».

Кстати, в США 8% всей керамической плитки произведены вручную. У нас в стране сейчас это максимум 0,5%.

Этот тренд даёт девушкам возможность уверенно стоить планы на будущее. «Сначала мы расширим производство до тех объёмов, которые позволят нам комфортно существовать. Через три года я хочу продавать не 120, а 500 квадратов плитки в месяц. Это реальные планы. Дальше мы хотим выходить на экспорт: работать с европейскими странами. Уже начали работу в этом направлении — ведём переговоры о поставках в Литву и Латвию. В Европе производить такую плитку очень дорого за счёт того, что труд и материалы стоят в разы дороже, поэтому мы будем конкурентоспособны на этом рынке», – говорит Ксения.

В ближайшее время в ассортименте «Мира Керамик» появятся новые продукты. Например, сейчас мастера осваивают технику изготовления метлахской плитки — это очень сильно спечённая, окрашенная в массе плитка без глазури, которая подходит для напольного покрытия. Скоро она поступит в продажу. Думают в мастерской и об изготовлении мозаики, а также создании коллекции предметного дизайна.

«Я довольно долго работала в найме, но душа требовала приключений. Эти приключения я и нашла здесь. Я ложусь спать и просыпаюсь с мыслями о плитке, мне нравится моя нынешняя работа, каждый день иду на неё с удовольствием», – резюмирует Ксения.

Источник https://zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-keramicheskoj-plitki

Источник https://businessman.ru/new-svoj-biznes-prodazha-i-proizvodstvo-keramicheskoj-plitki.html

Источник https://biz360.ru/materials/vsye-slozhitsya-kak-zarabotat-na-keramicheskoy-plitke-ruchnoy-raboty/